Линия для переработки замороженных ягод

1. Сепаратор плодоножек для ягод.

• Оборудование предназначено для отделения плодоножек, хвостиков, околоцветника от замороженных ягод крыжовника, рябины, смородины, бузины черной, черники и т.д.

• Производительность оборудования макс до 4000 кг/ч –в зависимости от типа сырья

• Производительность и качество процесса сепарации регулируется углом наклона оборудования и скоростью вращения ротора (инвертор с внешним потенциометром на панели управления)

• В загрузочном лотке находится предварительный размельчитель пальцевого типа для слипшегося сырья, с отдельным приводом от ротора

• Откидной загрузочный лоток для мойки с предохранительной решеткой оснащен датчиком, останавливающим приводы при случайном открытии

• Высота загрузки регулируется скачкообразно 1900÷2200 каждые 50 мм

• Высота выгрузки, угол наклона регулируются плавно 750÷1100 мм

• Длина рабочей части ок. 3000 мм

• Сита сменные- откидные U-образные

• Размер продолговатых отверстий в сите (4х25) мм; -или другое по договоренности (1 комп. сит в комплекте на выбор)

• Боковые крышки вдоль сит, рабочей камеры; Снизу поддон для отходов

• Несущая конструкция на регулируемых стопах и ходовых колесах

• Электропитание ~3x380 VAC, 50Hz

• Панель управления из кислотостойкой нержавеющей стали, сторона крепления по договоренности

• Примерный вид оборудования на фотографии

2. Воздушный сепаратор.

• Оборудование предназначено для сепарации легких включений от замороженных ягод и овощей с производительностью до 3,5 т/ч (в зависимости от продукта).

• В технологическом процессе по производству замороженного плодоовощного продукта рекомендуется размещение воздушного сепаратора перед оптическим сортировщиком.

• Посредством вибростола В=800, L=1400-1600, продукт равномерно раскладывается и подаётся на щелевое сито внутри воздушной камеры

сепаратора.

• На вибростоле замонтировано сито для предварительного отсеивания изморози и мелких включений, поверхность просеивания ок. 800/1400

• Количество уровней (сит) 1 компл.; (2 сита размером: 800 /700 мм); возможность смены сит

• В комплекте: один комплект сит, типа щелевое s#3 мм, -или другое по договоренности.

• Привод посредством 2-х электровибраторов, которые размещены снизу, вибролоток на пружинах типа Σ-ROSTA

• Бесступенчатая регулировка возмущающей силы (массы на вибраторах)

• Частота вибраций регулируется инвертором, внешний потенциометр на панели управления.

• Продукт, ссыпающийся по щелевому ситу внутри камеры воздушного сепаратора, обдувается снизу потоком воздуха под давлением, который поднимает легкие включения вверх и направляет их в боковые каналы или один боковой канал откуда они выгружаются в мешки.

• Скорость потока воздуха регулируется бесступенчато инвертором двигателя вентилятора.

• Высота загрузки / высота выгрузки / рабочая ширина / общая ширина (2000 / 950 / 800 / 1900) мм

• Несущая рама оборудования на стопах.

• Электропитание 3x380 VAC, 50Hz

• Панель управления из кислотостойкой нержавеющей стали, сторона крепления по договоренности

• Примерный вид оборудования на фотографии

3. Вибрационный просеиватель.

Оборудование предназначено для просеивания сырья и разделения на две фракции. Размер фракций зависит от величины перфораций сменных просеивающих сит.

Рабочая ширина сита - 800 мм; рабочая длина сита - 1400 мм;

Рабочая высота по договоренности, несущая рама приспособлена к взаимодействию с оборудованием в технологической линии клиента: -по договоренности

Количество уровней (сит) 1комп.; (2сита размером 800/700мм); возможность смены сит

В комплекте: один комплект щелевых сит s#4 мм, или другое: -по договоренности

Выгрузка отсева: из-под сита, боковой выгрузкой, направление выгрузки отсева: -по договоренности

Привод посредством 2-х электровибраторов, которые размещены снизу, вибролоток на пружинах типа Σ-ROSTA

Бесступенчатая регулировка возмущающей силы (массы на вибраторах)

Несущая конструкция на регулируемых стопах

Частота вибраций регулируется инвертором, внешний потенциометр на панели управления

Электропитание ~3x380VAC, 50 Hz

Панель управления из кислотостойкой нержавеющей стали, монтируется отдельно с инвертором

4. Инспекционный транспортер.

Оборудование предназначено для горизонтальной транспортировки продукта на заданное расстояние. Применение каналов одсорта, которые завершены выгрузками, позволяет одновременно проводить процесс сортировки транспортируемого продукта

• Расстояние между осями роликов 5000, ширина ленты 900,

• Лента эластичная „PUR”, или сегментная; сплошная, пищевая; тип и цвет ленты по договоренности

• Верхняя часть ленты движется по металлическим направляющим, нижняя часть движется по роликам, скребок расположен за ведомым барабаном.

• Откидные бортики для мойки

• Высота транспортера 950+/-200 - приспособлена к взаимодействию с оборудованием в технологической линии

• Загрузка транспортера боковая или передняя; На загрузке переставные тормозные перегородки.

• Выгрузка одсорта боковыми каналами с держателями для мешка на выгрузке

• Скорость ленты регулируется инвертором, внешний потенциометр на панели управления

• Подшипники в водоустойчивых кожухах; Ведомый барабан в кожухах

• Конструкция освещения с лампами

• Несущая рама ажурная из замкнутых профилей; Ножки с ходовыми колесами  125 с тормозом

• Привод моторедуктором, подвешенным на оси проводного ролика - сторона крепления по договоренности

• Панель управления из кислотостойкой нержавеющей стали, сторона крепления по договоренности

5. Весовой дозатор для ягод.

• Оборудование предназначено для полуавтоматического взвешивания замороженных овощей, фруктов и ягод в бумажные мешки и картонные коробки.

• Из загрузочного лотка посредством шнека продукт подаётся в весовую воронку, где происходит взвешивание

• Взвешиваемое сырье - замороженные овощи, фрукты и ягоды – клубника, вишня, смородина, черника, малиновый грис, овощные кубики (высокая гигиена труда) продукт подается закрытым шнековым транспортером.

• Оборудование особо рекомендуется для мелких продуктов, таких как малиновый грис, гранулы/шарики, кубики овощей и фруктов (высокая точность и гигиена труда)

• Форма выгрузочного лотка транспортера даёт возможность взвешивать в основном режиме и добавочном для достижения точного веса продукта в упаковке

• Взвешивающая воронка с подвижным дном, управляемым пневматически

• Под выгрузочную воронку мешок вставляется вручную, блокируется пневматически

• Простое управление посредством дисплейной панели управления, текущая визуализация и контроль работы оборудования (тип упаковки, настройка параметров оборудования текущий показания веса, и т.п.)

• Возможность запрограммирования взаимодействия с другим оборудованием (напр. робот для подставления мешка под дозатор, отводящие транспортеры для упаковок, установка для зашивания мешков)

• Возможность мойки оборудования в замкнутом цикле посредством водяных форсунок с внешним подводом воды

• Диапазон взвешивания 30 кг.

• Точность дозирования +/-0,04 кг (малиновый грис)

• Вес порции (5 - 25) кг

• производительность взвешивания (3-5) шт/мин

• - для мешков 25 кг, производительность макс.4,5 т/ч

• - для картонных коробок (10-15) кг, производительность макс. 3 т/ч

• Температурные условия работы (-10 do + 40) 0C; количество тензометрических преобразователей/кол-во головок 1 /1

• Габаритные размеры (высота/ширина/длина)(ок. 2650 /1430 /2950)

• Высота загрузки / высота выгрузки 1000÷1150 /1100÷1250 mm

• Несущая конструкция на регулируемых стопах и ходовых колесах

• Электропитание ~380VAC, 50Hz

• Панель управления из кислотостойкой нержавеющей стали, сторона крепления по договоренности